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ZOOM – Pouvoir consommer des plantes propres reste une préoccupation. La propreté d'une plante s'obtient en respectant un processus de fabrication rigoureux grâce notamment à la débactérisation. Les Laboratoires FENIOUX utilisent ce procédé depuis le début des années 2000, étant alors parmi les premiers à faire confiance à ce procédé breveté baptisé le REVE.
Pour bien comprendre son fonctionnement, le processus de débactérisation se déroule en deux étapes : la plante est tout d’abord chauffée en atmosphère humide (entre 4 et 5 minutes) puis séchée et refroidie durant 10 à 15 minutes. Ce temps varie selon la plante.
Cette technique permet la préservation des principes actifs de la plante et s’avère primordiale pour la qualité du produit final.
La plante est introduite dans un serpentin de chauffage avec de la vapeur d'eau. Elle y circule dans une atmosphère humide à 110° Celsium (à ne pas confondre avec la température à laquelle se trouve le produit traité).
Une fois traitée, la plante passe dans un deuxième serpentin de séchage et de refroidissement. Sa progression se fait en douceur, uniquement par un système de vibrations.
Les deux étapes achevées, le cycle de débactérisation est terminé et la plante peut être stockée en sacs hermétiques.
Cette technologie innovante porte le nom de REVE pour Réacteur Elévateur Vibré Electrique :
De par sa configuration, ce procédé présente des avantages indéniables pour le traitement de décontamination de produits thermo-sensibles comme les plantes médicinales ou les épices.
Le principe est simple : la plante et la vapeur d'eau sont introduites dans le premier serpentin. La plante remonte alors le serpentin grâce aux vibrations et circule durant tout son trajet dans une atmosphère humide surchauffée qui va assurer la destruction des germes.
La décontamination de plantes en quelques chiffres...
| Germes avant totaux | Levures - moisissures | Entérobactéries | ||||
| Avant | Après | Avant | Après | Avant | Après | |
| Réglisse | 270 000 | 360 | 7 500 | < 10 | 8 000 | 0 |
| Reine des prés | 3 400 | 15 | 500 | < 10 | 0 | 0 |
| Artichaut | 40 000 | 5 000 | 500 | 5 | 10 | 0 |
| Coriandre | 190 000 | 4 000 | 500 | < 10 | 10 | 0 |
| Pissenlit | 30 000 | 2 100 | 70 | 5 | 110 | 0 |
| Cassis | 170 000 | < 10 | 500 | < 10 | 1 000 | 0 |
| Thé vert | 1 000 | 100 | 1 000 | < 10 | 0 | 0 |
Cette atmosphère humide surchauffée est maintenue grâce à la technique du tube à passage de courant : le serpentin, relié à un transformateur électrique basse tension (inférieur à 30 volts), est alors traversé par de forts courants - plusieurs milliers d'ampères - mais sous une faible tension. Grâce à ce courant, les parois du tube dégagent de la chaleur.
Cette chaleur ainsi créée est transmise à l'air humide contenu dans le tube. L'air humide surchauffé va enrober délicatement les particules de plante et les débarrasser des différents germes.
En moins de 5 minutes la plante arrive, purifiée des micro-organismes indésirables, en haut du premier serpentin.
Comme nous venons de le voir, le passage rapide dans le premier serpentin a permis de nettoyer la plante tout en préservant ses principes actifs. L'objectif est désormais de la refroidir rapidement et délicatement pour continuer de préserver ses principes actifs.
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Ainsi, la plante redescend avant d’être introduite dans le deuxième serpentin. Le refroidissement est mené par un système de convection naturelle : la chaleur de la plante et de l'air humide est transmise aux parois du tube et se dégage naturellement à l'extérieur. Simultanément, le séchage de la plante se réalise par évaporation de l'humidité dans un conduit d'évacuation.
À la sortie du serpentin, la plante est propre, sèche et à température ambiante.
Le laboratoire Fenioux Pharm effectue des analyses microbiologiques de la plante à son arrivée, pour contrôler sa qualité, et après l’étape de débactérisation.
Le laboratoire Fenioux Pharm, qui fabrique des compléments alimentaires vendus par les Laboratoires FENIOUX, réalise également au cours des différentes étapes de la fabrication de ces produits de nombreux contrôles microbiologiques et physicochimiques pour assurer une qualité conforme à leurs exigences depuis 1985.
Des tests sont également menés aux prochaines étapes de la fabrication que sont le cryobroyage, la mise en gélules ou lors du conditionnement.
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